دسته‌بندی رنگ خزنده گردو: پارامترهای فنی، مزایای اصلی و تجزیه و تحلیل کامل کاربردهای صادراتی

1، چرا باید مغز گردو را با استفاده از مسیرهای کاترپیلار دسته بندی کرد؟
مغز گردو دارای ارزش افزوده بالا-مواد خام کشاورزی است که به راحتی آسیب می بیند. در بازارهای بین المللی مغز گردو به شدت بر اساس رنگ و کامل بودن به چند گرید مانند بسیار سبک، سبک، کهربایی روشن، کهربا و ... طبقه بندی می شود که تفاوت قیمت در بازار برای هر گرید قابل توجه است. دستگاه مرتب‌سازی رنگی سنتی به وزن خود ماده برای لغزش به پایین متکی است و مغزهای گردو در حین حرکت با سرعت بالا به یکدیگر برخورد می‌کنند و به دیواره شیار می‌سایند و در نتیجه سرعت بالایی از آسیب و خراش ایجاد می‌شود. هنگامی که هسته ها آسیب می بینند و روغن نشت می کند، کیفیت ظاهری به شدت کاهش می یابد و صلاحیت صادرات مستقیماً از بین می رود.
مزیت اصلی یک مرتب کننده رنگ ردیابی شده در حمل و نقل افقی مواد نهفته است. سرعت نوار نقاله مسیر یکنواخت و پایدار است و کمترین تأثیر را روی مواد دارد. با در نظر گرفتن محصولات معیار صنعت به عنوان مثال، نرخ خرد شدن مغز گردو آنها می تواند به 0.2 ‰، و نرخ خراش دادن می تواند به پایین 0.1 ‰ باشد - کمتر از دو از ده هزار هسته شکسته، تقریبا ناچیز است. برای مواد ظریف مغز گردو، ساختار ردیابی شده راه حل بهینه برای اطمینان از یکپارچگی محصول نهایی است.
علاوه بر این، مرتب‌کننده رنگ ردیابی شده از طراحی ساختار باز استفاده می‌کند که می‌تواند برای انتخاب خشک یا مرطوب استفاده شود. گردوهای پوست کنده مرطوب را می توان مستقیماً بدون خشک کردن روی دستگاه دسته بندی کرد، فرآیند خشک شدن را حذف کرد، مصرف انرژی و هزینه های نیروی کار را کاهش داد و از آسیب احتمالی به کیفیت آجیل در طول فرآیند خشک کردن جلوگیری کرد.
2، تشخیص واضح و دقیق: سیستم‌های بصری و الگوریتم‌های هوش مصنوعی
قابلیت اصلی یک مرتب‌کننده رنگ به دو بعد بستگی دارد: «قابلیت دید» - وضوح و توانایی بازتولید رنگ سیستم تصویربرداری. دقت تشخیص "- دقت تشخیص الگوریتم‌های پردازش تصویر و مدل‌های هوش مصنوعی.
از نظر سیستم‌های تصویربرداری، ماشین‌های مرتب‌سازی رنگ ردیابی شده به طور گسترده از دوربین‌های صنعتی CCD یا CMOS با وضوح بالا استفاده کرده‌اند. برخی از مدل‌های پیشرفته{2}}به یک آرایه دوربین چهارگانه برای دستیابی به تشخیص نمای کامل 360 درجه مجهز هستند. پیکسل سنسور می تواند به بیش از 5400 پیکسل برسد و از بزرگنمایی 8 برابری عکس ها برای ثبت دقیق تفاوت های رنگی ظریف و نقص های جزئی در مواد پشتیبانی می کند. دقت تشخیص می‌تواند به سطح 0.0004 میلی‌متر مربع برسد، که می‌تواند کپک‌های خفیف، لکه‌های حشرات، ذرات انقباض و سایر عیوب را که تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است شناسایی کند.
در سطح الگوریتمی، تکنیک های یادگیری عمیق به طور گسترده ای در زمینه انتخاب رنگ در سال های اخیر استفاده شده است. بهینه‌سازی تشخیص تصویر مبتنی بر یادگیری عمیق FPGA می‌تواند به تشخیص خودکار چند بعدی، کالیبراسیون و حذف رنگ، شکل، ناحیه، بافت و ابعاد دیگر دست یابد. برخی از تولیدکنندگان بیش از 5000 مدل تشخیص هوش مصنوعی را برای مغز گردو از قبل نصب کرده اند که می توانند به طور دقیق با مناطق و انواع مختلف مغز گردو سازگار شوند. همچنین محصولات مجهز به سیستم‌های مادون قرمز کامپوزیت گالیوم آرسنید ایندیوم وجود دارد که نه تنها می‌تواند تفاوت‌های رنگی را شناسایی کند، بلکه به جداسازی پوسته و هسته و همچنین شناسایی و حذف ناخالصی‌های بدخیم مانند شیشه و پلاستیک می‌پردازد.
یک مرتب‌سازی می‌تواند طبقه‌بندی چند سطحی- را تکمیل کند. تجهیزات پیشرفته در این صنعت اکنون می‌توانند مغز گردو را به 9 یا حتی 12 سطح به طور همزمان مرتب کنند، و این امکان را می‌دهد که کالاهای یکپارچه، خشن و انتخاب شده در یک دستگاه بدون نیاز به مرتب‌سازی مکرر مرتب شوند و کارایی خط تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
3، فهرست پارامترهای عملکرد اصلی
با در نظر گرفتن مرتب‌کننده رنگ مغز گردو در بازار به عنوان مثال، پارامترهای اصلی به شرح زیر است:
شاخص های معمولی پروژه های پارامتر
دقت انتخاب رنگ بیشتر یا مساوی 99%
نسبت (مواد خوب: مواد بد) 10:1 به 20:1 را بیرون بیاورید
ظرفیت پردازش 0.8 تا 10 تن در ساعت (بسته به مدل و مواد)
فشار منبع گاز 0.6 ~ 0.8 مگاپاسکال
قدرت کلی 2.2 ~ 6.4 کیلو وات
منبع تغذیه 110 ~ 250 ولت (50/60 هرتز)
نرخ خالص انتخاب برخی از مدل‌های پیشرفته می‌تواند به بیش از 99.9% برسد و نسبت ذرات معیوب به ذرات عادی می‌تواند به 8:1 یا حتی بیشتر برسد. از نظر ظرفیت پردازش، یک تجهیزات بزرگ می تواند به 4-10 تن در ساعت برسد و یک کارخانه با چندین تجهیزات متصل برای عملیات می تواند ظرفیت تولید روزانه بیش از 15 تن را به دست آورد.
4، از "فروش مواد خام" تا "فروش محصولات": چگونه ماشین های مرتب سازی رنگ صادرات را تقویت می کنند
یک شرکت صادراتی گردو در شهرستان زپو، سین‌کیانگ، مدت‌هاست که با معضل «زنجیره صنعتی کوتاه و بازار واحد» مواجه بوده و تنها قادر به صادرات گردو خام با ارزش افزوده پایین و بازار محدود است. با حمایت دولت محلی، پس از معرفی جورکننده رنگ گردویی، این شرکت نه تنها تبدیل از "مواد خام" به "فروش محصولات" را درک کرد، بلکه بازار خارج از کشور را از دو کشور اطراف به هفت کشور و منطقه از جمله روسیه، دبی، پاکستان، ترکیه و کره جنوبی گسترش داد.
در پارک ملی علوم و فناوری کشاورزی Wensu در سین کیانگ، یک شرکت 10 دستگاه ربات مرتب سازی رنگ و 2 دستگاه مرتب سازی خطی رنگ را برای استفاده با ظرفیت تولید روزانه 15 تن تجهیز کرده است. مغز گردو به شش دسته محصول شامل سفید سخت و سفید ساده تقسیم می شود. شهرستان چانگنینگ در استان یوننان از ژانویه تا نوامبر سال جاری 63 دسته مغز گردو با وزن کل 1379.8 تن صادر کرده است که در مقایسه با سال 193.6 درصد افزایش یافته است.
این موارد نشان می دهد که دسته رنگ یک وسیله نیست، بلکه یک "گذرنامه با کیفیت" برای ورود به بازار بین المللی است. بدون توانایی درجه بندی دقیق، برآوردن الزامات سختگیرانه خریداران بین المللی برای گریدهای مغز گردو غیرممکن است. بدون ظرفیت تولید کارآمد، تحویل به موقع سفارشات در فصل اوج صادرات غیرممکن است.
5، پیشنهادات انتخاب تجهیزات
هنگام انتخاب شرکت های فرآوری مغز گردو، توصیه می شود به نکات زیر توجه کنید:
ساختار نوع مسیر یک گزینه ضروری است - شکنندگی مغز گردو تعیین می کند که نوع شیار مناسب نیست.
توانایی یادگیری عمیق هوش مصنوعی یک راه حل کلیدی است که الگوریتم‌های سنتی - برای مدیریت مواد پیچیده مانند قالب‌های خفیف، سطوح یین-یانگ و گوشت پوسته تلاش می‌کنند، در حالی که مدل‌های هوش مصنوعی می‌توانند به طور مداوم دقت تشخیص را از طریق تکرار مداوم بهبود بخشند.
به نسبت خروجی توجه کنید نه فقط به دقت - مهم نیست که چقدر دقت بالا باشد، اگر نسبت خروجی خیلی زیاد باشد (بسیاری از مواد خوب به اشتباه حذف شوند)، زیان های اقتصادی نیز شگفت آور خواهد بود.
آیا از انتخاب مرطوب پشتیبانی می کند؟ اگر خط پردازش شامل حذف گردوی مرطوب باشد، باید تأیید شود که تجهیزات از عملکرد انتخاب مرطوب پشتیبانی می کنند.
خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی خارج از کشور - مرتب‌کننده رنگ تجهیزاتی-با دقت بالا است. اینکه سازنده پاسخ 24{4}ساعته، تشخیص از راه دور، تعمیر و نگهداری در محل و سایر خدمات را مستقیماً بر توانایی عملیات مداوم خط تولید تأثیر می‌گذارد.
در حال حاضر، ماشین آلات مرتب سازی رنگ ردیابی تولید شده در چین به بیش از 45 کشور و منطقه از جمله ایالات متحده، سوئیس، ژاپن، آرژانتین، اوکراین، هند و غیره صادر شده است که دارای رقابت بین المللی از نظر بلوغ فناوری و کارایی{2}}هزینه است. برای شرکت های فرآوری علاقه مند به گسترش بازار صادراتی مغز گردو، بدون شک یکی از سودآورترین مسیرهای ارتقاء خط تولید در حال حاضر است.