1، دانش مشترک در مورد منبع گاز و فشار
دستهبندی رنگ برای حذف ناخالصیها بر-شیرهای هوا با فشار بالا متکی است و منبع گاز پایدار کلید مرتبسازی است. فشار کاری استاندارد در 0.4-0.6MPa حفظ می شود و اگر فشار خیلی کم باشد، ناخالصی ها نمی توانند از بین بروند و در نتیجه انتخاب از دست رفته است. فشار بیش از حد هوا می تواند محصولات خوب را از بین ببرد و مواد خام را مصرف کند.
منبع هوا باید مجهز به دستگاه خشک کن و فیلتر باشد. چسبندگی بخار آب و لکه های روغن موجود در هوا به لنز باعث آسیب دائمی اجزای نوری می شود. علت اصلی بسیاری از خرابی تجهیزات، عدم تصفیه صحیح منبع هوا است.
2، دمای محیط بر کارایی مرتب سازی تأثیر می گذارد
این تجهیزات برای محیط کاری 10-35 درجه مناسب است. دمای بالا می تواند باعث داغ شدن بیش از حد سنسورهای دوربین شود که منجر به اعوجاج رنگ در تشخیص می شود. دمای پایین باعث کند شدن واکنش جت دریچه های برقی و تاخیر در مرتب سازی می شود.
گرد و غبار کارگاهی و نور مستقیم خورشید نیز می تواند در تصویربرداری اختلال ایجاد کند. توصیه می شود برای جلوگیری از تابش مستقیم نور شدید به شیشه سورتینگ از نور و تهویه در کارخانه خودداری شود.
3، تفاوت بین مرتبکننده رنگ هوشمند هوش مصنوعی و مدلهای معمولی سنتی
ماشینهای مرتبسازی رنگ به سبک قدیمی برای مرتبسازی فقط بر آستانههای اختلاف رنگ ثابت تکیه میکنند که در نتیجه عملکرد مرتبسازی ضعیفی برای موادی با خشکی ناهموار و تفاوتهای رنگ ضعیف دارند.
نسل جدید دستهبندی رنگ هوش مصنوعی میتواند به طور مستقل ویژگیهای نقص را یاد بگیرد، لکههای کپک، چشمهای حشرات، لکههای سیاه، زبالههای تغییر رنگداده و ذرات آلوده به حشرات را با دقت شناسایی کند. همچنین از ذخیره سازی با یک کلیک چندین فرمول مواد پشتیبانی می کند و نیازی به تنظیم مکرر پارامترها هنگام تغییر مواد نیست.
4، منطق تنظیم ساده برای اجرای مواد و بیرون آوردن بیشتر
مخلوط کردن محصولات معیوب در محصولات نهایی را انتخاب از دست رفته می نامند. محصولات خوب در سطل زباله دمیده می شوند و فراخوانده می شوند که خارج شوند.
انتخاب از دست رفته: افزایش حساسیت تشخیص، تمیز کردن گرد و غبار لنز، کاهش سرعت جریان تخلیه مواد.
بیش از حد بیرون بیاورید: مدت زمان جت را کاهش دهید، فشار هوای دریچه کوچک را تنظیم کنید، سرعت سقوط مواد را کاهش دهید، بدون اینکه کورکورانه مدل های بزرگ را جایگزین کنید.
5، نحوه کنترل نسبت مواد زائد
در شرایط عادی پردازش، نسبت زباله به طور کلی در 1٪ -5٪ کنترل می شود. اگر ضایعات بیش از 8٪ باشد، به احتمال زیاد خود ماده اولیه دارای عیوب بسیار زیادی است. برای حذف ناخالصی های بزرگ، کاهش بار بر روی دسته رنگ و بهبود ظرفیت کلی تولید، می توان از صفحه نمایش قبل از تمیز کردن استفاده کرد.
6، تمایز اجزای اصلی با عمر مفید
لنزها و حسگرهای نوری: میتوانند به مدت 5-8 سال پس از تمیز کردن و نگهداری مناسب استفاده شوند و متعلق به قطعات با دقت بالا هستند.
شیر برقی جت پرسرعت: قطعات مصرفی که پس از شش ماه تا یک سال تولید طولانی مدت 24 ساعته باید تعویض شوند.
ناودان و تسمه نقاله: با توجه به افت سختی مواد، مرتبسازی دانهها و کانههای متفرقه سریعتر فرسوده میشود و لوازم جانبی بدون نیاز به تعویض کامل دستگاه قابل تعویض هستند.
7، حل مشکل تفاوت رنگ در تولید شبانه
زرد شدن و روشنایی ناهموار روشنایی در کارخانه در شب می تواند تفاوت رنگ بصری مواد را تغییر دهد و باعث مرتب سازی ناپایدار شود.
توصیه می شود از چراغ های LED صنعتی سفید سرد به طور یکنواخت در کارگاه استفاده کنید تا از نور زرد گرم جلوگیری شود، اطمینان حاصل شود که رنگ تصویربرداری مواد با روز مطابقت دارد و استانداردهای مرتب سازی پایدار حفظ شود.
8، اقدامات احتیاطی برای مرتب سازی مواد خشک و مرطوب
دانه های مرطوب و گیاهان دارویی شسته شده را نمی توان مستقیماً وارد دستگاه کرد، زیرا رطوبت سطح نور را منعکس می کند و دوربین آنها را با محصولات معیوب با رنگ های مختلف اشتباه می گیرد و در نتیجه تعداد زیادی از محصولات خوب حذف می شود. مواد باید قبل از مرتب سازی با هوا خشک شوند و در هوا تا رطوبت استاندارد خشک شوند. در عین حال، مواد مرطوب باقیمانده داخل دستگاه باید به طور مرتب تمیز شوند تا از مسدود شدن کانال ها توسط قالب جلوگیری شود.