1. سیستم تغذیه:
متشکل از یک قیف تغذیه ، فیدر ارتعاش و چوت. ماده برنج برای مرتب سازی وارد فیدر ارتعاش از قیف می شود و سپس به طور خودکار در یک ردیف مداوم از پرتوهای جریان الکتریکی باریک از طریق مکانیسم لرزش و هدایت قرار می گیرد. پس از شتاب از طریق شکاف ، با سرعت ثابت در منطقه تشخیص مرتب سازی فوتوالکتریک قرار می گیرد. برای اطمینان از نمایش واضح مواد در مناطق مرتب سازی و پاشش نوری. علاوه بر ارائه عملکرد انتخاب دانه های خام برای طبقه بندی کننده رنگ ، سیستم تغذیه همچنین می تواند خروجی طبقه بندی کننده رنگ را کنترل کند. با تنظیم صفحه کنترل جریان قیف تغذیه و لرزش سطل ارتعاش می توان خروجی طبقه بندی کننده رنگ در هر واحد را کنترل کرد. کشور ما مناطق وسیعی برای بهبودی دارد. در بعضی جاها ، به دلیل هوای مرطوب ، برنج ممکن است هنگام کشیدن به سمت اسلاید بچسبد یا به یکدیگر بچسبد که این امر می تواند بر صحت انتخاب رنگ تأثیر بگذارد. بنابراین ، اسلاید چوت باید بتواند برنج وارد آن را گرم و خشک کند.
2. سیستم نوری:
سیستم فوتوالکتریک قسمت اصلی دستگاه مرتب سازی است که عمدتاً از یک منبع نور ، صفحه پس زمینه ، یک لنز CCD و تجهیزات کمکی مرتبط تشکیل شده است. منبع نور روشنایی پایدار و یکنواخت را برای مواد آزمایش شده و صفحه پس زمینه فراهم می کند. نتایج تجربی نشان می دهد که منبع نور LED آبی بهترین اثر روشنایی را دارد. لنز CCD نور منعکس شده مواد آزمایش شده را در منطقه تشخیص (که یک کاست مات مهر و موم شده است که برای جلوگیری از ورود نور ولگرد به لنز CCD و تأثیرگذاری بر دقت) تبدیل می شود ، تبدیل می کند. صفحه پس زمینه سیگنال های مرجع برای سیستم کنترل الکترونیکی را ارائه می دهد ، و ویژگی های بازتاب آن اساساً مشابه محصولات محصولات واجد شرایط است ، اما تفاوت های قابل توجهی از اشیاء رد شده وجود دارد.
سیستم مرتب سازی:
سیستم مرتب سازی شامل لوازم جانبی مانند تخلیه سطل ، دریچه های تزریق هوا ، کمپرسورهای هوا و فیلترهای هوا و تصفیه کننده است. با توجه به انرژی جنبشی بالای ماده برنج که توسط نازل پر سرعت اسپری شده است ، فضای سطل تخلیه باید به اندازه کافی بزرگ باشد و اقدامات جذب شوک باید در قسمت تماس بین مواد و سطل تخلیه انجام شود. پس از ضربه زدن به جعبه تخلیه ، به عقب بازگردد تا از ورود برنج به ناحیه تشخیص لنز CCD جلوگیری شود تا از ضربه تصادفی جلوگیری شود. نتایج تجربی نشان داده است که فاصله و تعداد نازل های پنوماتیک یکی از عوامل اصلی مؤثر بر صحت دستگاه های مرتب سازی رنگ است.
4. سیستم تمیز کردن:
سیستم تمیز کردن شامل سیلندرها ، برف پاک کن شیشه ای و سایر اجزای آن است. از آنجا که برنج گرد و غبار و ناخالصی های دیگر تولید می کند ، در طی فرآیند جداسازی رنگ به راحتی می توان به شیشه چسبید. هنگامی که گرد و غبار و ناخالصی های بیش از حد به شیشه پنجره چسبیده اند ، سیستم فوتوالکتریک مورد استفاده برای طبقه بندی و تشخیص مواد چای از طریق شیشه پنجره به راحتی باعث ایجاد مشکلات زنجیره ای مانند تشخیص نادرست می شود. این می تواند بر صحت جداسازی رنگ و نسبت خروجی جداسازی رنگ تأثیر بگذارد. در بدترین حالت ، می تواند منجر به عملکرد مکرر نازل هوا شود ، در نتیجه طول عمر سیستم نازل و کنترل را کوتاه می کند و باعث احتراق سیستم کنترل نازل می شود. برف پاک کن شیشه ای بر روی سیلندر نصب شده است و سیستم کنترل اصلی با کنترل سوئیچ دریچه سیلندر در یک زمان از پیش تعیین شده ، کشویی پیستون سیلندر متحرک را هدایت می کند تا به تأثیر منظم تمیز کردن گرد و غبار و ناخالصی های روی شیشه برسد.
5. سیستم عامل:
با استفاده از یک صفحه نمایش بزرگ ، صفحه گسترده و پلت فرم عملکرد Touch Touch ، چند حالت انتخاب رنگ برای مشتریان از قبل تنظیم شده است. و یک رابط دوستانه و ماشین آژین دوستانه ایجاد کنید ، که با توجه به وضعیت خاص مواد برنج می تواند به راحتی و به سرعت تنظیم شود.